Электроды плавящегося типа марок ОЗЛ-6 и ОЗЛ-8 с основным покрытием и повышенным содержанием легирующих элементов используют при соединении ручной дуговой сваркой заготовок и деталей, изготовленных из сталей с повышенным содержанием никеля и хрома (коррозионностойких и жаростойких). С их помощью швы получаются прочными, способными противостоять воздействию межкристаллитной коррозии без провоцирующего отпуска. Выдерживают температуру рабочих сред не выше 1000 °C. При этом в полученном сварном шве содержание ферритной фазы не превышает 8 %. Указанные марки различаются по химическому составу, техническим и механическим характеристикам, диаметру, длине и весу упаковки. Электроды данного типа широко используются в строительстве, машиностроении, химической и пищевой отраслях промышленности.
Конструкция, основные характеристики
Электрод представляет собой электропроводный стержень определенного диаметра и длины из высоколегированного сплава с покрытием основного типа. Такой стержень обеспечивает необходимые свойства металлу шва. Изготавливаются отечественными производителями с учетом требований ГОСТ 9466-75, 10052-75 и соответствуют требованиям европейских и международных стандартов EN-499, ISO-3580, AWS 5.1. Поставляются в упаковках из картона весом 2,5, 3 и 5 кг.
Химический состав электродов ОЗЛ-6 и ОЗЛ-8 указан в таблице:
| Наименование элемента | Процентное содержание, не более | |
|---|---|---|
| ОЗЛ-6 | ОЗЛ-8 | |
| Углерод | 0,09 | 0,08 |
| Марганец | 1,90 | 1,30 |
| Кремний | 0,38 | 0,75 |
| Никель | 12,80 | 9,20 |
| Хром | 24,90 | 20,30 |
| Сера, не более | 0,11 | 0,10 |
| Фосфор, не более | 0,022 | 0,02 |
Технические характеристики:
| Наименование | Единица измерения | Показатель в марке | |
|---|---|---|---|
| ОЗЛ-6 | ОЗЛ-8 | ||
| Производительность | кг/час | 1,6 | 1,6 |
| Коэффициент наплавки | г/А·ч | 11,6 | 13,0 |
| Расход электродов на 1 кг наплавленного металла | кг | 1,5 | 1,6 |
Размеры расходных материалов и условное обозначение в технической документации и на упаковке:
| Размеры выпускаемых электродов, мм | Условное обозначение российских производителей в технической документации и на упаковке | |
|---|---|---|
| Диаметр | Длина | |
| 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 | 300; 350; 450 | Э-10Х25Н13Г2-ОЗЛ-6- ∅ ВД ГОСТ 9466-75 Е-2975-Б20 |
| Э-07Х20Н9-ОЗЛ-8- ∅ ВД ГОСТ 9366-75
Е-2004-Б20 |
||
Кроме отечественных марок, аналогичные свойства у изделий, выпускаемых в следующих странах:
- Германия – UTP 68 24;
- США – AROSTA 39 и Vertinox 309;
- Швеция – ОК-67.15, ОК-67.60 и ОК-67.75;
- Япония – KOBE NC39.
Нюансы сварочного процесса
Внимание! Сварка осуществляется только постоянным током обратной полярности. Сила выбираемого для сварки тока зависит от диаметра электрода и положения, в котором будет осуществляться сварка.
Ориентировочные режимы указаны в таблице:
| Диаметр, мм | Ориентировочная сила тока при сварке, A | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| нижнем | вертикальном | потолочном | вертикальном | потолочном | ||
| ОЗЛ-6 | ОЗЛ-8 | ОЗЛ-6 | ОЗЛ-8 | |||
| 2,0 | 40÷55 | 30÷50 | 30÷40 | — | ||
| 2,5 | 50÷70 | 40÷60 | 40÷60 | — | ||
| 3,0 | 60÷80 | 50÷100 | 50÷70 | 50÷60 | ||
| 4,0 | 120÷140 | 90÷150 | 100÷120 | 100÷110 | 100÷120 | 100÷110 |
| 5,0 | 140÷160 | 120÷180 | 120÷140 | — | 120÷150 | — |
Качественное и прочное сварное соединение получится, если сварщик будет придерживаться следующих правил:
- Зачищать стержни электрода.
- Готовить кромки соединяемых деталей к сварочному процессу. Для этого их обрабатывают механическим или химическим способом от загрязнений и зачищают до металлического блеска.
- Прокаливать расходный материал перед сваркой в печи при температуре 120÷200 градусов в течение 1 часа, если используются электроды из распечатанной пачки.
- Для равномерного сгорания электрода в процессе ведения сварки держать его под углом 80° или почти перпендикулярно оси шва.
- Дуга должна гореть на расстоянии не более 3 мм от свариваемых кромок.
- Режим должен соответствовать толщине свариваемого металла. Силу тока в зависимости от диаметра стержня указывают на упаковке или в технологическом процессе.
- Сварку вести плавно, без рывков.
- Если электрод расплавился до конца, необходимо зачистить место шва от шлака, взять следующий и зажечь его немного выше, вернувшись к месту, где закончилась сварка, и продолжать процесс соединения. Это позволит избежать такого дефекта, как образование пор.
- Не допускать резкого остывания шва.
Заранее благодарим тех, кто выполнял сварку электродами ОЗЛ и сможет дополнить информацию по особенностям ведения сварочного процесса.
